七十年代，我國煤礦地下開采支護技術(shù)落后，主要使用木支柱、金屬磨擦支柱和鉸接頂梁對頂板進行支護，支護能力差，對頂板活動規(guī)律不清楚，缺少礦山壓力監(jiān)測儀器，因此頂板事故嚴重，居煤礦五大災(zāi)害（水、火、瓦斯、煤塵和頂板）之首，頂板事故死亡人數(shù)占總事故死亡人數(shù)的一半，嚴重威脅安全生產(chǎn)，煤炭部因此將頂板事故防治列為重要任務(wù)。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，支護技術(shù)和支護設(shè)備也相應(yīng)得到了較大的發(fā)展，回采工作面使用的支護設(shè)備相繼出現(xiàn)了單體液壓支柱和液壓支架。我國煤層情況復(fù)雜并受設(shè)備費用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護均使用單體支護設(shè)備，國外煤礦大多采用鋼制的液壓支架，安全系數(shù)更高，但增加了開采成本。國內(nèi)由于木支柱和金屬磨擦支柱初撐力小且不均勻，而且保證不了恒增阻降距，影響了工作面安全生產(chǎn)，所以使用數(shù)量逐年減少。單體液壓支柱初撐力大而且均勻，且能保證支柱的恒增阻降距，因此其使用數(shù)量逐年增加。統(tǒng)計數(shù)字表明，我國單體液壓支柱的年需要量已達100萬根以上，成為世界上使用單體液壓支柱最多的國家。

單體液壓支柱性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到頂板的支護安全，而影響支柱質(zhì)量的因素主要是密封性能。為保證單體液壓支柱工作面的支護質(zhì)量，首要問題是下井的支柱密封性能要達到規(guī)定的支柱密封標準，所以在支柱下井前必須進行密封保壓試驗。根據(jù)《中華人民共和國煤炭行業(yè)標準》MT112－93“礦用單體液壓支柱”的規(guī)定，支柱密封性能試驗方法及工具是帶油壓測力計的剛性架。高壓、低壓密封要求的指標如下：一是穩(wěn)壓2分鐘不得有壓降；二是密封4小時不得有滲漏^[5]，這只是一個定性的標準，不能進行量化。由于單體液壓支柱的使用量逐年增加，檢修量、試驗的工作量也大大增加，因此，需要用科學(xué)的檢測手段和定量的檢測標準來適應(yīng)現(xiàn)場的要求。

單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測系統(tǒng)就是專門用于檢測單體液壓支柱密封性能的儀器，是各單體液壓支柱生產(chǎn)廠家、維修中心、各局礦維修車間等部門的必備儀器，它為支柱檢測的現(xiàn)代化開辟了道路，使用戶能夠從定量的角度，自動、準確地檢測支柱的密封性能，大大地提高了下井支柱的密封質(zhì)量。DK－2A、DK-IIIA、DK－3C、DK－4B型檢測儀和KJDT型高性能單體支柱保壓性能檢測儀是我國長期以來一直使用的兩類單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測系統(tǒng)。